太原破碎機(jī)廠家為了確保鄂式破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，除了要正確的操作、經(jīng)常做維護(hù)工作以及定期的檢修外，還需要用戶掌握一些判斷并解決破碎機(jī)故障的方法技巧。
常見的幾種故障主要有以下幾種：設(shè)備空轉(zhuǎn)時，下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲。鄂式破碎機(jī)空載工作時，下部出現(xiàn)金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：
設(shè)備動鄂和定鄂齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應(yīng)及時調(diào)整。
推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲，一般是由拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動，當(dāng)動鄂板、肘板、機(jī)體三者結(jié)合不緊密，使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊，或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊，應(yīng)及時堅固壓壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴(yán)重或松弛、肘板頭部嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。
工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動。這種現(xiàn)象往往是鄂式破碎機(jī)破碎腔側(cè)襯和齒板（動、定）松動，或堅固螺絲松動或斷裂造成的，應(yīng)及時堅固或更換。
后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外，還靠其強(qiáng)度的不足起保險作用。除了肘板中部強(qiáng)度過低，其強(qiáng)度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當(dāng)調(diào)松彈簧。
飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機(jī)不工作。原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應(yīng)重新更換安裝。
飛輪顯著地擺動，偏心軸回慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞，輪與軸不能同步轉(zhuǎn)動。
破碎產(chǎn)品粒度變粗，是鄂式破碎機(jī)破碎襯板下部嚴(yán)重磨損的結(jié)果。應(yīng)將齒板上下調(diào)換或更換新襯板，調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。
太原破碎機(jī)廠家為了滿足一些特殊場合的破碎需求，大型的破碎設(shè)備不容易到場施工，這時就需要用到移動破碎機(jī)，它不僅可以隨意移動，而且破碎效果也好，可以實(shí)現(xiàn)中、細(xì)碎作業(yè)，但是很多用戶不知道設(shè)備使用中如何調(diào)整出料粒度的大小。
假設(shè)入料粒度是大致相同的，此時如果想要讓出料粒度變得更細(xì)，就需要提升這臺移動破碎機(jī)的破碎比，而排料口大小的調(diào)節(jié)，可以讓動顎與定顎之間的夾角出現(xiàn)變化，以實(shí)現(xiàn)對于破碎效果的控制，這也是正是如果顎板出現(xiàn)磨損，就會影響排礦口大小以及出料粗細(xì)的原因所在。
傳統(tǒng)破碎機(jī)的排料口調(diào)整，一般使用兩種方式：其一為墊片調(diào)整：利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁之間，放入或取走一組厚度相等的墊片，以使設(shè)備的排料口減小或加大，通常，小型破碎機(jī)通常使用這種方式。
其二為液壓調(diào)節(jié)，采用后推力板作為設(shè)備的保險裝置，采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎機(jī)中使用。
而大型集成式的移動破碎機(jī)，通常利用液壓裝置實(shí)現(xiàn)對于排料口的控制，結(jié)合所使用的先進(jìn)電控系統(tǒng)，簡單通過按鍵控制，即可實(shí)現(xiàn)對于排料口尺寸，也就是出料粒度的調(diào)節(jié)。此種方法控制簡單，也體現(xiàn)了智能化和高效性。
移動破碎機(jī)使用中對于物料出料粒度的要求，可以在使用前進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，更好的滿足使用要求，達(dá)到破碎效果。
